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数控切削工艺设计要点有哪些

发表时间:2018-11-16 11:03:33

   数控切削的工序内容非常复杂,从零件的设计图纸到零件成品合格交付,考虑到诸如零件工艺路线的安排、机床的选择、切削刀具的选择、零定位装夹等一系列因素的影响,在开始编程前必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控工艺分析,这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的质量问题,下面斯卡兰石油小编简单介绍一下数控工艺需要注意的问题有哪些:

 数控切削工艺设计要点有哪些
  一、零件图纸的分析
 
  (1)在进行编程时首先应该确定好工序并画出零件的草图,根据所要的器械选择合适的零件,不能在进行中还出现设计不合理的情况。
 
  (2)研究零件的图纸将任务按侧重点划分,并且由重到轻一次排列,防止掌控不当和走刀路线偏离造成严重损失。
 
  (3)严格考察图纸内容判断是否合理,将不合理的地方进行改正确保完整。
 
  二、数控编程的要点
 
  (1)由于数控涉及到机械化自动操作,运转速度快,所以数控机床的对象出现多而复杂的情况。
 
  (2)由于一些零件的材料、质量、形状、位置和数量不同,在过程中要进行分类处理。
 
  (3)在设计方案过程中就要明确做出要求,具体问题具体分析具体对待,处理方式要灵活多样。
 
  三、走刀路线的选择
 
  (1)走最短路线要在保证质量的前提下进行,节省时间不是在以牺牲质量为代价的,在遵循这个原则时一定要重视质量问题。
 
  (2)刀具在进行切割过程中容易对周围造成破坏,在轮廓上留下痕迹影响整体美观。
 
  (3)在完成后要选择变形不严重的路线,一般来说这种路线的质量是最为可靠的。
 
  四、切削用量的设置
 
  (1)一般在编程过程中都要充分考虑切削用量,它直接会影响到机床对零件的质量和效率。所以在进行切削用量选择时,要考虑到影响它的各种因素,在适当的条件下进行合理选择。
 
  (2)用具的刚性、切削的情况、工件的情况、工件材料的筛选以及工件和机床的数量、寿命情况,这些都对切削有重要影响。在数控机床切削量设置时,找到上述因素的平衡点得到适中的切削参数。
 
  五、切削油液的使用
 
  (1)专用的切削油因含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以大幅度减少刀具与工件之前产生的应力,有效的保护刀具提高工艺精度。
 
  (2)高端切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
 
  (3)专用切削油与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。
 
  数控机床数控车工编程工艺设计有很大的学问,所以在进行工艺设计时要把每一个环节都作为重点来考虑,在不断的实验中总结经验提高工艺水平。斯卡兰是来自法国的军工级金属切削油品牌,自主研发的切削油具有优异的极压抗磨性能,可以有效的提高工件表面光洁度和效率,并且对人体、工件、设备、环境没有危害,是国内众多机械制造企业的指定伙伴,在实际使用中得到行业内的高度评价。
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